主題：寶鋼股份要做鋼鐵業(yè)引領(lǐng)者

新中國(guó)成立初期年產(chǎn)粗鋼不足16萬噸，到如今年產(chǎn)鋼材9.28億噸，連續(xù)20多年居世界第一。70年來，我國(guó)從缺鐵少鋼到全球第一，中國(guó)建立起全世界規(guī)模最大的現(xiàn)代化鋼鐵生產(chǎn)體系。其中，滬市鋼鐵行業(yè)公司在收入和利潤(rùn)貢獻(xiàn)、產(chǎn)量貢獻(xiàn)、技術(shù)引領(lǐng)等方面均起到了關(guān)鍵性作用。

鋼鐵行業(yè)上市公司共33家。其中，滬市17家。目前，滬市鋼鐵企業(yè)已經(jīng)不滿足于量的沖高，而追求于質(zhì)的提升。寶鋼股份就是滬市鋼鐵企業(yè)的佼佼者。經(jīng)過數(shù)十年發(fā)展，寶鋼股份已經(jīng)成為全球第二大鋼鐵企業(yè)，硅鋼產(chǎn)品銷售規(guī)模位居全球第一。

“我們公司的使命就是做未來鋼鐵行業(yè)的引領(lǐng)者，做高質(zhì)量發(fā)展的示范者?！痹谏辖凰战M織的“滬市公司質(zhì)量行”活動(dòng)上，寶鋼股份董秘王娟在接受中國(guó)證券報(bào)采訪時(shí)表示。

鋼鐵廠的“黑科技”

偌大的車間，無人車穿行其中，一臺(tái)臺(tái)機(jī)器人操作整齊劃一，充滿力量的美感。生產(chǎn)線上基本見不到工人，操作人員坐在屏幕前，像打游戲一樣完成生產(chǎn)。很難想象這是一家生產(chǎn)鋼鐵的工廠，但這的確是寶鋼“黑燈工廠”中實(shí)實(shí)在在發(fā)生的一幕。

“‘黑燈工廠’又稱無人工廠，即智慧工廠，因?yàn)闊o需人工操作，所以可以關(guān)燈運(yùn)行。”王娟對(duì)中國(guó)證券報(bào)說，“黑燈工廠”正是寶鋼“智慧制造”的一個(gè)典型縮影。

近年來，僅寶鋼股份上海寶山基地就建成了煉鐵數(shù)字化料場(chǎng)、1580智能車間試點(diǎn)示范、煉鋼厚板連鑄智能產(chǎn)線、冷軋C008智能車間、硅鋼四期智能工廠、出廠物流優(yōu)化等一批智能化產(chǎn)線，效益效果明顯，在智慧制造推進(jìn)中起到示范引領(lǐng)作用。

當(dāng)前國(guó)內(nèi)如火如荼發(fā)展的5G、物聯(lián)網(wǎng)等技術(shù)也逐步融入到寶鋼的生產(chǎn)環(huán)節(jié)。王娟對(duì)中國(guó)證券報(bào)介紹，寶鋼的寶山基地已經(jīng)部署了中國(guó)聯(lián)通的5G網(wǎng)絡(luò)，在湛江東山基地部署了中國(guó)移動(dòng)的5G網(wǎng)絡(luò)。在這兩個(gè)基地，目前已經(jīng)能夠?qū)崿F(xiàn)遠(yuǎn)程“一鍵煉鋼”。

王娟介紹，寶鋼股份重視大數(shù)據(jù)和云平臺(tái)的運(yùn)用，通過日常的制造、檢測(cè)、運(yùn)維等相關(guān)大數(shù)據(jù)收集、處理、分析和運(yùn)用，從而支持企業(yè)能夠真正做到智慧決策，提升公司經(jīng)營(yíng)管理水平。

“我們?cè)谕七M(jìn)智慧制造項(xiàng)目時(shí)都堅(jiān)持進(jìn)行效益評(píng)估，項(xiàng)目帶來的勞動(dòng)效率提升、管理效率提升要量化，看看到底為公司創(chuàng)造了怎樣的效益。投資建設(shè)智能制造不做面子工程，要有經(jīng)濟(jì)效益。”王娟說。

深化綠色發(fā)展

傳統(tǒng)制造業(yè)通常是環(huán)境污染的大戶，鋼鐵工廠濃煙滾滾的情況更是印象深刻。在綠色發(fā)展理念的引領(lǐng)下，寶鋼股份把環(huán)保作為發(fā)展的重點(diǎn)。

“建廠初期就一直堅(jiān)持對(duì)環(huán)保的社會(huì)責(zé)任。積累到今天，基本上寶鋼噸鋼環(huán)保投入在150元左右，與發(fā)達(dá)國(guó)家和地區(qū)的優(yōu)秀鋼企水平基本相當(dāng)。”王娟說。

“十三五”以來，寶鋼股份節(jié)能減排效果明顯。2018年噸鋼綜合能耗581千克標(biāo)煤，同比下降2.5%；余能回收總量365萬噸標(biāo)煤，噸鋼耗新水3.1立方米；大氣主要污染物二氧化硫、氮氧化物和煙粉塵排放量分別較2014年下降4%、31%和31%，資源綜合利用率達(dá)到99％以上。

王娟介紹，在環(huán)保的另一方面，寶鋼還追求與所在城市的融合發(fā)展，打造“城市鋼廠”。比如，寶山基地一直在幫助上海消納廢棄的油漆桶，上海的一些鋼幣同樣也在寶鋼處理。此外，寶鋼大力開展清潔能源應(yīng)用，建成了世界最大和國(guó)內(nèi)首個(gè)大型鋼鐵企業(yè)屋頂光伏發(fā)電項(xiàng)目，實(shí)現(xiàn)年發(fā)電量6000萬度，CO2減排4.8萬噸，有效促進(jìn)了低碳發(fā)展和社會(huì)經(jīng)濟(jì)效益的提升。

推動(dòng)產(chǎn)業(yè)升級(jí)

在新中國(guó)的鋼鐵史上，有一個(gè)“皇冠上的明珠再出高價(jià)也買不到手”的自主研發(fā)故事。曾經(jīng)國(guó)際市場(chǎng)只有少數(shù)幾家先進(jìn)鋼鐵企業(yè)能夠生產(chǎn)取向硅鋼，我國(guó)長(zhǎng)期面臨技術(shù)封鎖，即使出高價(jià)，也買不到頂端技術(shù)。為摘取這顆“鋼鐵皇冠上的明珠”，寶鋼投入巨資建設(shè)硅鋼實(shí)驗(yàn)室，十年磨一劍。2008年，寶鋼取向硅鋼第一卷成品下線。

高等級(jí)無取向硅鋼被譽(yù)為鋼鐵產(chǎn)品中的“工藝品”。此前，世界上只有為數(shù)不多的鋼廠掌握高牌號(hào)產(chǎn)品生產(chǎn)的核心技術(shù)，被少數(shù)國(guó)外鋼廠壟斷，高等級(jí)產(chǎn)品長(zhǎng)期大量依賴進(jìn)口。

寶鋼自最初引進(jìn)了中低牌號(hào)無取向硅鋼生產(chǎn)工藝技術(shù)及成套產(chǎn)線后，經(jīng)過十余年研發(fā)、自主集成新產(chǎn)線，先后建成了兩條高等級(jí)牌號(hào)生產(chǎn)線，實(shí)現(xiàn)了高效高牌號(hào)無取向硅鋼產(chǎn)品的產(chǎn)業(yè)化，一舉扭轉(zhuǎn)了長(zhǎng)期以來由于國(guó)內(nèi)硅鋼生產(chǎn)及裝備技術(shù)落后于人，供應(yīng)受制于人的局面。

近期，寶鋼股份宣布擬投資24億元打造無取向硅鋼產(chǎn)品結(jié)構(gòu)優(yōu)化項(xiàng)目。該項(xiàng)目通過技術(shù)改造調(diào)整產(chǎn)品結(jié)構(gòu)，提升高牌號(hào)無取向硅鋼產(chǎn)品生產(chǎn)能力，滿足新能源汽車、高端變頻壓縮機(jī)等行業(yè)增量需求。

“新產(chǎn)線的客戶群主要聚焦新能源汽車的驅(qū)動(dòng)電機(jī)用鋼以及空調(diào)高效直流變頻壓縮機(jī)的用鋼。項(xiàng)目投產(chǎn)后，可以改變兩種無取向硅鋼目前供不應(yīng)求的局面。這也是我們?cè)诋a(chǎn)品優(yōu)化上的主要措施”，王娟說。

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