主題：云南白藥：百年藥企的“智慧化”新路

9月25日，云南白藥健康產(chǎn)業(yè)園智慧工廠項目順利竣工，第一只牙膏試生產(chǎn)下線。走進工廠內(nèi)部，諾大的制膏車間空無一人。記者正納悶工人都去哪了，耳邊傳來履帶摩擦地板的聲音，一個機器人閃著紅燈從遠處駛來。只見它準(zhǔn)確地停在一臺存儲罐前，調(diào)頭、出叉，穩(wěn)穩(wěn)地將罐子取下，然后運往他處。

　　“這是新型AGV(自動導(dǎo)引運輸車)，它可以將原料傳遞至生產(chǎn)線，又將產(chǎn)品運回倉庫，整個過程完全自動化，既節(jié)省了人力成本，又準(zhǔn)確高效?！痹颇习姿幖瘓F股份有限公司工程系統(tǒng)中心總經(jīng)理，健康產(chǎn)業(yè)園智慧工廠項目經(jīng)理夏逢說。

　　智能化和自動化是智慧工廠的最大亮點。據(jù)了解，云南白藥健康產(chǎn)業(yè)園智慧工廠項目于2017年4月立項，總建筑面積89395.04平米。共有具備國際先進水平的牙膏生產(chǎn)線9條，年產(chǎn)能5億支。其中，最快的生產(chǎn)線每分鐘可生產(chǎn)牙膏510支。


　　高效，源自智慧工廠內(nèi)生產(chǎn)工藝的大幅提升。夏逢告訴記者，以往的制膏，需要工人參與領(lǐng)料、稱量、投料和預(yù)混合等環(huán)節(jié)。過多的人工干預(yù)，不僅效率不高，更有出錯的可能。為此，智慧工廠項目組攜帶數(shù)十噸牙膏原料，前往國際一流設(shè)備廠商完成了從50升到1000升的大小試驗共計65次，符合云南白藥牙膏特性的“一步制膏法”被確定下來。

　　“一步制膏法”以配料制膏系統(tǒng)為支撐。在智慧工廠，配料制膏系統(tǒng)將實現(xiàn)全封閉自動化生產(chǎn)，減少人工干預(yù)，大幅提升生產(chǎn)效率。

　　自動制膏、自動運輸……生產(chǎn)自動化的背后，是一個強大的“神經(jīng)中樞”在發(fā)揮作用——基于云南白藥ERP(企業(yè)資源計劃)系統(tǒng)而搭建的四大信息化系統(tǒng)(MES生產(chǎn)執(zhí)行系統(tǒng)、LIMS實驗室管理系統(tǒng)、WMS倉庫管理系統(tǒng)和條碼管理系統(tǒng))組成的中央控制室。


　　“如今，整個智慧工廠內(nèi)只有中央控制室和包裝車間還有人員在崗，其余環(huán)節(jié)基本實現(xiàn)自動化?！毕姆暾f。

　　值得一提的是，智慧工廠在污水處理、異味控制、粉塵治理及噪音控制等方面也進行了大量的優(yōu)化，讓整個生產(chǎn)過程既充滿智慧，又綠色環(huán)保。

【免責(zé)聲明】上海大牛網(wǎng)絡(luò)科技有限公司僅合法經(jīng)營金融島網(wǎng)絡(luò)平臺，從未開展任何咨詢、委托理財業(yè)務(wù)。任何人的文章、言論僅代表其本人觀點，與金融島無關(guān)。金融島對任何陳述、觀點、判斷保持中立，不對其準(zhǔn)確性、可靠性或完整性提供任何明確或暗示的保證。股市有風(fēng)險，請讀者僅作參考，并請自行承擔(dān)相應(yīng)責(zé)任。