主題：中國石油千萬噸級(jí)大煉廠成套技術(shù)跨越式提升

中國煉油工業(yè)使國人陸續(xù)告別了汽油、柴油、煤油依賴進(jìn)口“洋油”的時(shí)代。作為國內(nèi)主要成品油供應(yīng)商之一，中國石油近10年來加大下游科技投入，通過頂層設(shè)計(jì)重大科技專項(xiàng)攻關(guān)，從依賴外部設(shè)計(jì)到實(shí)現(xiàn)設(shè)計(jì)自主，鑄就煉油工程設(shè)計(jì)技術(shù)利器，為中國石油實(shí)現(xiàn)油品質(zhì)量從國Ⅲ到國Ⅴ“兩連跳”、助力碧水藍(lán)天、加油美麗中國，交出了一份亮麗答卷。


　　400萬噸/年級(jí)大型催化裂化成套技術(shù)

　　集成開發(fā)燒焦罐強(qiáng)化再生、提升管后部直連、煙氣凈化等關(guān)鍵技術(shù)，成功研制Φ1250毫米、Φ1380毫米煙機(jī)輪盤和DN1600三偏心硬密封蝶閥，形成400萬噸/年級(jí)重油催化裂化裝置設(shè)計(jì)能力，總體水平達(dá)國際先進(jìn)。實(shí)現(xiàn)大型催化裂化裝置成套技術(shù)從工藝包到工程設(shè)計(jì)能力的全面提升和突破，形成專利22項(xiàng)、技術(shù)秘密13項(xiàng)。


　　不掌握核心技術(shù)就沒有話語權(quán)，將永遠(yuǎn)受制于人。由于歷史的原因，中國石油煉廠建設(shè)在相當(dāng)長(zhǎng)一段時(shí)期內(nèi)，核心生產(chǎn)裝置主要采用引進(jìn)技術(shù)，依靠外部工程設(shè)計(jì)力量。這不僅需要花費(fèi)大量的美元來支付專利使用費(fèi)，而且造成裝置投資高、建設(shè)周期長(zhǎng)。中國石油煉油業(yè)務(wù)的發(fā)展受到一定程度制約。

　　2003年，廣西石化1000萬噸/年煉油工程開始選址建設(shè)。這是中國石油在我國南方地區(qū)建設(shè)的第一個(gè)大型煉化基地，是國家煉油工業(yè)“十一五”發(fā)展規(guī)劃中的重要項(xiàng)目，也是中國石油海外份額原油加工基地。由于市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)等原因，原本承擔(dān)設(shè)計(jì)工作的外部設(shè)計(jì)院臨時(shí)退出，項(xiàng)目建設(shè)遇到“胎死腹中”的困境。


　　千萬噸級(jí)常減壓蒸餾成套技術(shù)

　　形成重質(zhì)劣質(zhì)原油電脫鹽、減壓深拔、大型化蒸餾塔多溢流設(shè)計(jì)、氣液均布、大型加熱爐效率提升技術(shù)。成功開發(fā)出1000萬噸/年級(jí)超重劣質(zhì)原油常減壓成套技術(shù)工藝包。全面具備了從常規(guī)原油到超重劣質(zhì)原油的常減壓蒸餾成套技術(shù)，實(shí)現(xiàn)了從500萬噸至600萬噸/年級(jí)到1000萬噸/年級(jí)的跨越，總體技術(shù)達(dá)到國際先進(jìn)水平，形成專利19項(xiàng)、技術(shù)秘密1項(xiàng)。


　　危急關(guān)頭，集團(tuán)公司黨組決定通過中國石油自身設(shè)計(jì)力量，徹底解決自主工程設(shè)計(jì)難題。

　　以工程建設(shè)公司華東設(shè)計(jì)分公司為主的系統(tǒng)內(nèi)設(shè)計(jì)隊(duì)伍勇?lián)厝?，鍥而不舍，攻克一個(gè)個(gè)裝置大型化工程設(shè)計(jì)技術(shù)難題，使當(dāng)時(shí)國內(nèi)單系列最大的千萬噸級(jí)煉廠——廣西石化如期建成，并順利實(shí)現(xiàn)一次投產(chǎn)成功。

　　2014年，廣西石化1000萬噸/年煉油工程獲得了國際工程建設(shè)IPMA金獎(jiǎng)，標(biāo)志著中國石油擁有了與主要競(jìng)爭(zhēng)對(duì)手相媲美的工程技術(shù)與自主設(shè)計(jì)能力。


　　400萬噸/年級(jí)延遲焦化成套技術(shù)

　　開發(fā)出定向反射階梯焦化爐、分餾塔底部防結(jié)焦、焦炭塔安全聯(lián)鎖與順序控制、焦炭塔頂?shù)组y、除焦自動(dòng)檢測(cè)及遠(yuǎn)程智能控制等系列先進(jìn)技術(shù)，形成專利19項(xiàng)。成功開發(fā)出具有自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)的400萬噸/年級(jí)延遲焦化裝置成套技術(shù)工藝包，具備從常規(guī)渣油到超重劣質(zhì)渣油、不同規(guī)模的延遲焦化裝置設(shè)計(jì)能力，總體水平處于國際前列。


　　隨著國家大氣污染防治計(jì)劃的出臺(tái)，油品質(zhì)量升級(jí)步伐逐漸加快。由于中國石油的成品油家底中催化汽油占比高，汽油質(zhì)量升級(jí)需要同步實(shí)現(xiàn)降低硫和烯烴含量及保持辛烷值三重目標(biāo)，即便引進(jìn)高成本的國外技術(shù)，也可能面臨不能按期完成的風(fēng)險(xiǎn)。中國石油迫切需要自力更生，研發(fā)自主技術(shù)緩解燃眉之急并降低油品升級(jí)成本。

　　通過“煉油催化劑研制開發(fā)與工業(yè)應(yīng)用”重大科技專項(xiàng)攻關(guān)，工程建設(shè)公司華東設(shè)計(jì)分公司與石油化工研究院、中國石油大學(xué)等單位密切合作，成功開發(fā)出催化汽油加氫DSO 及GARDES自主成套技術(shù)，在中國石油國Ⅳ油品質(zhì)量升級(jí)中全面替代引進(jìn)技術(shù)，十幾套生產(chǎn)裝置全部一次投產(chǎn)成功，并順利完成相應(yīng)裝置生產(chǎn)國Ⅴ汽油的平滑過渡。


　　300萬噸/年級(jí) 蠟油加氫裂化成套技術(shù)

　　開發(fā)形成工藝流程模擬、加氫裂化反應(yīng)器內(nèi)構(gòu)件、大型反應(yīng)器分析設(shè)計(jì)、大型高壓換熱器設(shè)計(jì)、高壓換熱器直連和大型循環(huán)氫加熱爐設(shè)計(jì)6項(xiàng)關(guān)鍵技術(shù)，形成專利和技術(shù)秘密14項(xiàng)，其中國際PCT專利1項(xiàng)。形成了具有自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)的300萬噸/年級(jí)蠟油加氫裂化工藝包成套技術(shù)。實(shí)現(xiàn)了大型加氫裂化裝置從工藝包到工程化的完整設(shè)計(jì)能力。


　　油品升級(jí)技術(shù)從依賴引進(jìn)到實(shí)現(xiàn)自主，使中國石油實(shí)現(xiàn)油品質(zhì)量從國Ⅲ到國Ⅴ的“兩連跳”，也有力證明了自主技術(shù)的先進(jìn)性和可靠性。中國石油滿足國家第四階段汽車排放標(biāo)準(zhǔn)的清潔汽油生產(chǎn)成套技術(shù)的開發(fā)與應(yīng)用，獲得了2015年國家科技進(jìn)步二等獎(jiǎng)。

　　通過“千萬噸級(jí)大型煉廠成套技術(shù)研究開發(fā)與工業(yè)應(yīng)用”等公司重大科技專項(xiàng)攻關(guān)，中國石油鑄就一系列煉油設(shè)計(jì)利器。


　　200萬噸/年級(jí) 連續(xù)重整工程化設(shè)計(jì)技術(shù)

　　開發(fā)出大型重整反應(yīng)器分析設(shè)計(jì)與優(yōu)化、重整生成油選擇性加氫、重整原料摻煉催化汽油3項(xiàng)特色技術(shù)，形成了包含17項(xiàng)專利的成套工程化設(shè)計(jì)技術(shù)。成功開發(fā)出具有自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)的石腦油加氫成套技術(shù)工藝包，形成了200萬噸/年級(jí)以下、200萬噸/年級(jí)以上的大型連續(xù)重整裝置的工程化設(shè)計(jì)能力，總體水平達(dá)到國內(nèi)領(lǐng)先。


　　延遲焦化攻克高酸高鈣原油等劣質(zhì)原料加工技術(shù)難題，使中國石油成為世界少數(shù)掌握100%委內(nèi)瑞拉超重油渣油加工技術(shù)的公司。

　　煉廠總體優(yōu)化實(shí)現(xiàn)自主，打破以往必須依靠國外公司進(jìn)行優(yōu)化設(shè)計(jì)的局面，不僅為云南石化、廣東石化等國內(nèi)千萬噸級(jí)煉廠建設(shè)提供了技術(shù)支撐，更成功應(yīng)用于新加坡、伊拉克、法國、英國等海外煉油項(xiàng)目，進(jìn)軍國際市場(chǎng)……


　　200萬噸/年級(jí) 渣油加氫裝置工程化設(shè)計(jì)技術(shù)

　　研究開發(fā)出渣油加氫工藝流程模擬計(jì)算、超厚壁加氫反應(yīng)器分析設(shè)計(jì)、高壓脈動(dòng)管道分析與優(yōu)化設(shè)計(jì)3項(xiàng)關(guān)鍵技術(shù)，取得專利2項(xiàng)、技術(shù)秘密6項(xiàng)，形成固定床渣油加氫工程化成套設(shè)計(jì)技術(shù)。依托山東金誠石化項(xiàng)目，完成國內(nèi)單系列規(guī)模最大的200萬噸/年級(jí)渣油加氫裝置工程設(shè)計(jì)，實(shí)現(xiàn)渣油加氫裝置工程化設(shè)計(jì)業(yè)績(jī)零突破。


　　一場(chǎng)“多兵種科技會(huì)戰(zhàn)”，40多家單位800多名科技尖兵“十年磨一劍”，研發(fā)78項(xiàng)特色關(guān)鍵技術(shù)，形成10余套核心裝置及配套裝置工藝包。中國石油終于擁有了與國際一流技術(shù)比肩、具有自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)的一系列核心技術(shù)，在大煉廠裝置規(guī)模、技術(shù)水平、安全環(huán)保等方面取得了質(zhì)的飛躍。

　　擁有自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)的千萬噸級(jí)大型煉廠成套技術(shù)，已在四川石化等40余家單位的80余套工業(yè)裝置上得到應(yīng)用與驗(yàn)證，標(biāo)志著中國石油完全具備了千萬噸級(jí)大型煉廠拿總設(shè)計(jì)和所有主要工藝裝置自主設(shè)計(jì)的能力。

　　盡管掌握核心技術(shù)的過程充滿了艱辛，但中國石油人意識(shí)到這條自主的道路早晚得走！他們已實(shí)現(xiàn)了邁步跨越，也有能力在這條道路上越走越寬廣！


　　百萬噸級(jí)汽、柴油加氫成套技術(shù)

　　研究開發(fā)出催化汽油加氫工藝流程模擬計(jì)算、柴油加氫反應(yīng)器新型內(nèi)構(gòu)件等7項(xiàng)關(guān)鍵技術(shù)，形成11項(xiàng)專利，完成具有自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)的百萬噸級(jí)催化汽油加氫（DSO和GARDES）、百萬噸級(jí)柴油加氫（精制和改質(zhì)，PHF系列催化劑）成套技術(shù)工藝包開發(fā)。在中國石油汽、柴油質(zhì)量升級(jí)項(xiàng)目中得到應(yīng)用，擺脫了對(duì)引進(jìn)技術(shù)的依賴。






　　亮點(diǎn)技術(shù)

　　大型煉廠總體優(yōu)化技術(shù)

　　千萬噸級(jí)常減壓蒸餾成套技術(shù)400萬噸/年級(jí)催化裂化成套技術(shù)400萬噸/年級(jí)延遲焦化成套技術(shù)

　　革新了總加工流程優(yōu)化的方法，將核心裝置Delta-base數(shù)據(jù)庫和硫傳遞模型、H/CAMS和Petro-sim相關(guān)軟件與PIMS無縫集成，提升了總流程優(yōu)化和預(yù)測(cè)的準(zhǔn)確性及工作效率，并將氫氣、燃料、蒸汽及占地等系統(tǒng)性地納入總體優(yōu)化。優(yōu)化手段和方法科學(xué)，優(yōu)化結(jié)果準(zhǔn)確，徹底擺脫依靠國外公司的局面，可為煉廠提供優(yōu)化的總加工流程和產(chǎn)品方案，確保煉廠整體效益最大化。

　　千萬噸級(jí)常減壓蒸餾成套技術(shù)

　　為適應(yīng)世界供應(yīng)原油品質(zhì)重質(zhì)劣質(zhì)化和裝置大型化的需要，在攻克重質(zhì)劣質(zhì)原油電脫鹽、減壓深拔、大型蒸餾塔多溢流設(shè)計(jì)及汽液均布、大型加熱爐熱效率提升等系列關(guān)鍵技術(shù)的基礎(chǔ)上，成功開發(fā)出千萬噸級(jí)常減壓蒸餾成套技術(shù)，整體解決了原油重質(zhì)劣質(zhì)化和裝置大型化的技術(shù)和設(shè)計(jì)問題。這項(xiàng)成套技術(shù)和單項(xiàng)關(guān)鍵技術(shù)已應(yīng)用于四川石化、廣東石化等千萬噸煉廠，取得較好的成效和經(jīng)濟(jì)效益。開發(fā)的特色千萬噸級(jí)重質(zhì)原油常減壓工藝包工藝技術(shù)先進(jìn)可靠，流程及產(chǎn)品方案合理，消耗、能耗和占地等指標(biāo)先進(jìn)合理，設(shè)備和管道選材考慮了原油性質(zhì)和裝置的長(zhǎng)周期運(yùn)行，在裝置能耗、大型化和長(zhǎng)周期運(yùn)行等方面取得較大突破，使公司千萬噸級(jí)常減壓蒸餾工藝包設(shè)計(jì)和工程設(shè)計(jì)的水平大幅提升。

　　400萬噸/年級(jí)催化裂化成套技術(shù)

　　在攻克沉降器防結(jié)焦、燒焦罐強(qiáng)化再生、提升管后部直連及提高反應(yīng)劑油比等系列關(guān)鍵技術(shù)的基礎(chǔ)上，成功開發(fā)出200萬噸/年級(jí)TMP裝置工藝包，形成了400萬噸/年級(jí)催化裂化成套技術(shù)，包含了22項(xiàng)專利、13項(xiàng)技術(shù)秘密，具有目的產(chǎn)率收率高、能耗低、污染物排放低的特點(diǎn)，總體水平達(dá)到國際先進(jìn)，可實(shí)現(xiàn)裝置的長(zhǎng)周期、安全、平穩(wěn)運(yùn)行，使公司大型催化裂化設(shè)計(jì)水平大幅提升。

　　400萬噸/年級(jí)延遲焦化成套技術(shù)

　　針對(duì)Merey16原油，開發(fā)了定向反射階梯式防結(jié)焦加熱爐，提高了加熱爐的運(yùn)行周期和對(duì)劣質(zhì)原料的適應(yīng)能力，開發(fā)了應(yīng)對(duì)彈丸焦生成的高液收、長(zhǎng)周期運(yùn)行技術(shù)，液收可提高3%至5%，開發(fā)了焦炭塔自動(dòng)除焦成套技術(shù)，實(shí)現(xiàn)無人值守全過程自動(dòng)除焦，改善勞動(dòng)環(huán)境。成功開發(fā)出以加工劣質(zhì)重質(zhì)渣油為主的400萬噸/年級(jí)延遲焦化工藝包，具備了從常規(guī)渣油到超重劣質(zhì)渣油、不同規(guī)模的延遲焦化裝置工藝包設(shè)計(jì)和工程設(shè)計(jì)能力。


　　創(chuàng)新感悟

　　吃得下“野草”　擠得出“鮮奶”

　　千萬噸級(jí)重質(zhì)原油常減壓工藝包攻關(guān)團(tuán)隊(duì)

　　世界供應(yīng)的原油品質(zhì)將趨向高硫、高酸、重質(zhì)、劣質(zhì)化，超重劣質(zhì)的非常規(guī)原油資源供應(yīng)量不斷增加。煉油裝置大型化是提高勞動(dòng)生產(chǎn)率和經(jīng)濟(jì)效益，降低能耗、物耗的重要措施。常減壓蒸餾裝置作為煉廠油品加工的龍頭裝置，擔(dān)負(fù)著為下游二次加工裝置提供進(jìn)料的重大任務(wù)，必須吃得下“野草”，擠得出“鮮奶”。懷著對(duì)開發(fā)出具有自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)的千萬噸級(jí)常減壓蒸餾裝置成套技術(shù)的憧憬，每位團(tuán)隊(duì)成員都敢于直面挑戰(zhàn)、勇?lián)?zé)任。通過對(duì)裝置大型化過程中遇到的問題進(jìn)行系統(tǒng)研究，形成了減壓深拔、重質(zhì)劣質(zhì)原油電脫鹽、大型蒸餾塔多溢流設(shè)計(jì)，以及氣液均布等特色關(guān)鍵技術(shù)，為公司未來新建或改擴(kuò)建常減壓蒸餾裝置提供成熟、先進(jìn)、可靠的技術(shù)支撐和保障，大幅提升了公司未來千萬噸級(jí)常減壓蒸餾裝置的設(shè)計(jì)水平。

　　奮起直追，

　　綻放催化裂化“金花”

　　400萬噸/年級(jí)催化裂化成套技術(shù)攻關(guān)團(tuán)隊(duì)

　　催化裂化技術(shù)曾經(jīng)被譽(yù)為我國石油工業(yè)的五朵金花之一。當(dāng)前，催化裂化技術(shù)尤其是重油催化裂化（RFCC）技術(shù)的發(fā)展更是“百花齊放、百家爭(zhēng)鳴”，形成了我國具有獨(dú)立知識(shí)產(chǎn)權(quán)的技術(shù)，完全擺脫國外技術(shù)束縛。然而，由于歷史原因，中國石油催化裂化技術(shù)尤其是其工程設(shè)計(jì)能力一直落后于國內(nèi)同行，“十二五”期間，將RFCC作為重要課題之一。5年來，催化裂化項(xiàng)目組先后攻克了提升管后部直連、冷熱催化劑混合控制、燒焦罐強(qiáng)化再生等10余項(xiàng)關(guān)鍵技術(shù)，申報(bào)專利22項(xiàng)、其中發(fā)明專利11項(xiàng)，已授權(quán)14項(xiàng)，認(rèn)定技術(shù)秘密13項(xiàng)，形成了400萬噸/年級(jí)催化裂化成套技術(shù)，完成了十幾套R(shí)FCC裝置的工程設(shè)計(jì)工作，并先后承接了多套MTO、MTA裝置的工程設(shè)計(jì)。中國石油催化裂化技術(shù)工程設(shè)計(jì)能力已躋身國際一流行列。


　　圖解新聞

　　“多兵種科技會(huì)戰(zhàn)”告捷

　　中國石油這場(chǎng)歷時(shí)5年多由40余家研發(fā)單位共同參與的“多兵種科技會(huì)戰(zhàn)”，集結(jié)了公司內(nèi)外800余名科研人員刻苦攻關(guān)，開發(fā)出包括78項(xiàng)特色關(guān)鍵技術(shù)、1套大型煉廠總體優(yōu)化技術(shù)，以及1000萬噸/年級(jí)常減壓、400萬噸/年級(jí)催化裂化、400萬噸/年級(jí)延遲焦化、300萬噸/年級(jí)加氫裂化等10套主要生產(chǎn)裝置的工藝包，形成了具有自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)的千萬噸級(jí)大型煉廠成套技術(shù)，總體技術(shù)水平達(dá)到國際先進(jìn)。部分工藝包成套技術(shù)及單項(xiàng)關(guān)鍵技術(shù)在46家企業(yè)80余套新建或改造裝置中得到了工業(yè)應(yīng)用與驗(yàn)證，累計(jì)創(chuàng)造效益15億元以上。


　　千萬噸級(jí)大型煉廠工程設(shè)計(jì)能力100%，工藝技術(shù)占有率達(dá)80%。





　　權(quán)威點(diǎn)評(píng)

　　國內(nèi)最完善的催化裂化工程技術(shù)

　　全國工程勘察設(shè)計(jì)大師　 郝希仁

　　催化裂化是實(shí)現(xiàn)原油深度加工，提高輕質(zhì)油收率、品質(zhì)和經(jīng)濟(jì)效益的有效途徑，是石油煉制重要的二次加工手段之一，也是煉化一體化的重要裝置。“十二五”期間，中國石油通過千萬噸煉油重大專項(xiàng)等科技攻關(guān)，將催化裂化裝置各項(xiàng)細(xì)節(jié)技術(shù)進(jìn)行組裝，形成了系統(tǒng)的催化裂化工程技術(shù)，使我們擁有了國內(nèi)最完善的催化裂化裝置設(shè)計(jì)技術(shù)，具備了承擔(dān)500萬噸/年級(jí)重油催化裂化裝置工程設(shè)計(jì)的能力。我們擁有了催化裂化反應(yīng)過程一系列世界領(lǐng)先的技術(shù)，如提高劑油比、反應(yīng)提升管后部直連等世界最好的技術(shù)，如催化劑燒焦強(qiáng)化再生等世界獨(dú)有的技術(shù)。我認(rèn)為，中國石油的催化裂化技術(shù)已經(jīng)處于世界領(lǐng)先水平。


　　中國石油煉油工程實(shí)現(xiàn)質(zhì)的飛躍

　　集團(tuán)公司咨詢中心專家 孟純緒

　　作為千萬噸級(jí)大煉廠重大專項(xiàng)跟蹤專家，我有幸見證了中國石油煉油工程建設(shè)領(lǐng)域發(fā)生的滄桑巨變。這個(gè)變化是深刻的、全方位的。煉油設(shè)計(jì)方面，我們的設(shè)計(jì)能力、設(shè)計(jì)水平實(shí)現(xiàn)了從量變到質(zhì)變的飛躍。攻關(guān)前，我們只能夠設(shè)計(jì)500萬噸/年以下的中小型煉油廠和中小型煉油裝置，總體優(yōu)化技術(shù)及各裝置技術(shù)都是采用國外技術(shù)或國外工藝包，在主要煉油裝置設(shè)計(jì)方面業(yè)績(jī)也比較少。通過攻關(guān)，我們突破了千萬噸級(jí)大型煉廠總體優(yōu)化技術(shù)，對(duì)主要生產(chǎn)裝置，從工藝包到工程設(shè)計(jì)，都擁有了自主的工藝技術(shù)。產(chǎn)學(xué)研結(jié)合，在技術(shù)成果工程化中不斷再創(chuàng)新，使工程建設(shè)更科學(xué)、更安全、更高效。


　　人才隊(duì)伍技術(shù)水平達(dá)國際一流

　　集團(tuán)公司咨詢中心專家 門存貴

　　中國石油下游業(yè)務(wù)雖然起步較晚，但集團(tuán)高瞻遠(yuǎn)矚，自主開發(fā)出了千萬噸煉油的成套技術(shù)。實(shí)踐證明，中國石油下游科技隊(duì)伍有能力超額完成任務(wù)。通過千萬噸煉油重大專項(xiàng)攻關(guān)，我們培養(yǎng)了專業(yè)團(tuán)隊(duì)，涌現(xiàn)出了專業(yè)帶頭人，特別是領(lǐng)路人、頂級(jí)專家。在人才結(jié)構(gòu)、人才水平、設(shè)計(jì)裝備、煉化技術(shù)和管理水平等方面，我認(rèn)為中國石油這些年經(jīng)過奮起直追已經(jīng)跨入國際一流行列。中國石油的設(shè)計(jì)力量完全能夠承接千萬噸煉油的全部設(shè)計(jì)任務(wù)，除個(gè)別裝置需引進(jìn)技術(shù)或購買專利許可外，主要煉油裝置都擁有了自主技術(shù)。今后，中國石油國內(nèi)外新建煉廠和改擴(kuò)建煉廠項(xiàng)目都可以采用中國石油的自主技術(shù)。千萬噸級(jí)大煉廠技術(shù)攻關(guān)成功，是中國石油下游業(yè)務(wù)補(bǔ)齊短板的重要標(biāo)志。

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